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市面上可以破碎山石的机器有很多，颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、重锤式破碎机，还有移动式破碎机等等都可以对山石进行破碎，你要选择哪一款设备就要根据自己的实际来决定了。接下来就简单地介绍一下各个设备的性能。
破碎机
颚式破碎机：在矿山行业作为粗破的存在，受到众多客户的喜爱，时产在1-1200t/h，想要多大的产量均可，可破碎的物料也多种多样，常见的有河卵石、鹅卵石、玄武岩、石灰石、石英石、铁矿石、青石、花岗岩、页岩、铜矿、钢渣等，可轻松地破碎山石，想要哪一款型号就看自己的产量要求了。
反击式破碎机：是一款常见的中细碎破碎，常用作矿山行业的二次破碎，适用于破碎石灰石、石英、白云石、硫化铁矿石、煤等中硬度以下的脆性物料，适用于200多种物料。
圆锥式破碎机：同样作为矿山行业中的二次破碎，常常与反击式破碎机进行区分，它主要处理物料硬度偏硬的物料，处理能力在18-725t/h之间，处理能力大、功耗消耗低、破碎比大、产品粒度均匀。
重锤式破碎机：作为锤式破碎机中的较先进设备，采用先进的生产技术，可实现一次成型的效果，物料成品可以按需求进行调整，粗、中、细各种规格齐全，还具有高效、节能环保的特点，节约了人力物力，降低了物料的破碎成本，特别适应于高速公路，建筑及大型工程用料。
随着建筑行业的不断发展，砂石骨料受到了大量的追捧，由于砂石骨料量较大，会造成砂石颗粒度不一样，砂石中含有杂质等，这些问题一定程度上会影响制砂生产线产量，为了能够生产出符合建筑用砂规格的砂石产品，我们需要注意这些问题。下面山卓重工给大家介绍如何控制砂石粒度以及去除杂质：
选择合适的筛网
筛选砂石的滤网可使用方孔筛网，聚氨酯材料的筛网。网孔的尺寸根据骨料颗粒的大小可分为5、10、20、40、80mm等。定期检查和更换筛子的筛网，还可完善管理手段，如建立维护和更换记录，通过合理科学的工作流程来控制砂石的粒度。
安装除铁器
还可在破碎设备的排料口安装除铁器，这样能够防止铁器进入设备破碎腔内损坏破碎设备，也可避免铁器引起的卡车现场，不仅能延长破碎设备的使用寿命，还可以提高破碎设备的生产效率和产量。
以上给大家介绍了3点控制砂石粒度和杂质的方法，无论是道路建设还是房屋建设，砂石骨料应用广泛的原材料，砂石生产设备也是推动我国砂石行业发展的利器，能促进机制砂的高效发展。
粗破设备选型时需要注意的几个方面：
1、要选择符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影响，比如颚破是V型腔，其特点是破碎比大、粒形大小均匀度差，需要通过二破再次中、细碎才能达到粒度要求。
2、粗破阶段需要匀速地给料，并且给料时需要注意粒度配比要合适，粒度大小差异要适当控制。在进行给料时，需要注意在破碎腔内给料分布要均匀，给料机的输送规格要符合破碎机 生产能力范围，并且破碎机下方要配备足够的排矿空间。
3、在整条碎石或制砂生产线中，闭路循环内所有的振动筛分设备的规格要选择适当，而且要合理优化每个设备的安装位置及配备专用的自动控制装置。
选择合适的配件能使破碎机生产能力提高
需要选择能够适应各种不同给料和粒度要求的破碎腔形，以不适宜的破碎腔(由衬板形成)继续生产，不仅衬板磨损严重，破碎效率降低，而且可能会损坏机器。
系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。
破碎机作为常用的破碎设备，很多客户使用的时候都不太留意破碎机的清理工作，但是破碎机使用很久不清理的话，就会对设备的运行产生影响，因此清理工作也是破碎机维护的一个重要部分，下面给大家介绍一下破碎机的清理工作，主要包括以下方面：
清理破碎机外部对于破碎机外部的清理，主要是机壳表面的清理和地面的清理打扫。制砂机清理工作主要是为了防止出现破碎机堵料等故障问题，保证破碎机的正常运转工作。
清理破碎机轴承除了以上部位，还要对设备的轴承进行清理，轴承上如有附着物会使轴承的散热受到影响，散热效果变差导致轴承温度升高，会影响设备寿命和性能，严重的话会导致设备出现事故和出现安全问题，所以如果在轴承上发现有附着物应该及时清理，细沙类的附着物也是一样，保证轴承的可以顺利稳定的运行。
破碎机清理工作需要有专人来负责，对设备的清理进行一个安排，有规划有步骤的执行。破碎机保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系。
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