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钢材表面均匀布置抛丸形成的抛射凹痕，抗滑的系数要达到0.35~0.45之间。Sa2.5：非常彻底的或者抛丸除锈。钢材的表面应该无可见的油脂、固安附近污垢、固安氧化皮、固安当地铁锈和油漆等附着物，任何的残留痕迹、固安当地该仅是点状或者条状的轻微色。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑系数应在0.45~0.5之间。钢材的表面非常洁净的或者抛射除锈。钢材表面应无可见得油脂、固安本地污垢、固安同城氧化皮、固安铁锈和油漆等附着物，并且该钢材的表面应显示均匀的金属光泽。除油除锈剂
对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。除油除锈剂
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。抛丸除锈一般要求3.1为防止钢材与大气发生电化学反应而引起材料的腐蚀，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命（按设计要求）除选用的涂料或金属层外，很大程度上取决于涂装前的基材表面除锈。
构件表面的除锈和除锈等级应符合下表的规定。表2除锈和除锈等级等级处理处理手段和达到要求Sa1抛射喷（抛）棱角砂、固安本地铁丸、固安当地断丝和混合磨料。轻度除锈只除去疏松轧制氧化皮、固安当地锈和附着物。Sa2彻底除锈轧制氧化皮、固安当地锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。
非常彻底除锈轧制氧化皮、固安锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95％面积无任何可见残留物。除锈到出白表面上轧制氧化皮、固安锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。手工动力工具使用铲刀、固安附近钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、固安本地铁锈和油漆层等附着物。除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽AF1火焰加热后以动力钢丝刷加热后附着在钢材表面产物。无氧化皮、固安当地铁锈、固安本地油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹，应仅表面变色。 除油除锈剂
公司内抛丸机的规格及加工能力位置名称型号长度规格数量产地功能成品立式抛丸除锈机HK-A≤160001800＊13001无锡抛丸除锈成品抛丸机HK-2.5≤160002500＊25001无锡抛丸除锈3.4抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5～1.0mm。磨料允许重复使用，当除锈不能设计要求时，应及时更换磨料。除锈及油漆要求：钢构件的除锈一般应在制作检验合格后方可进行。对于一些截面尺寸较大，组装完成后不能进行抛丸除锈的构件，应在大组立之前进行打砂，或在钢板或型材入厂后直接进行抛丸除锈处理，然后再进行构件的制作。除油除锈剂
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手工除锈：主要是用、固安附近手锤、固安钢丝刷和砂布等工具除锈。动力工具除锈：主要是用电动砂轮除锈。要求：手工、固安同城机械除锈，除锈等级应达到业主要求等级；处理后的构件表面不应有焊渣、固安附近锌瘤、固安附近灰尘、固安同城油污、固安本地水分和漆皮等。表面处理等级应符合下列规定:本工程手工和砂轮机表面处理的应符合规范中相应等级；即:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、固安附近铁锈、固安当地涂层和附着物，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。
如遇阴雨、固安同城天气，为保证下道工序的，应采取措施（如立即涂刷铁红环氧带锈防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。表面处理后，待质检、固安附近监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、固安破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷领头羊道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术认真施工。除油除锈剂
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